PETG е аморфен кополиестер. В производствения процес определено количество етилен гликол се заменя с 1, 4-циклохексан диметано l(CHDM), което предотвратява кристализацията, като по този начин подобрява производството и прозрачността. Неговите продукти са силно прозрачни, отлична устойчивост на удар, особено подходящи за оформяне на дебелостенни прозрачни продукти и могат да бъдат проектирани във всякаква форма според намерението на дизайнера, могат да използват традиционна екструзия, леене под налягане, формоване чрез издухване и други методи за формоване, докато PETG продуктите имат отлична производителност при последваща обработка и могат да бъдат модификации на конвенционална обработка. В същото време този кополиестер е преминал стандарта за контакт с храни на FDA на САЩ, така че може да се използва и в областта на храните, медицината и здравеопазването.
(Сравнение на характеристиките на PETG с други химически материали)
Предимства:
Това е преди всичко прозрачен материал, така че много пъти следващите ще избират прозрачен материал за сравнение.
① PETG Това е преди всичко силно прозрачна пластмаса. Той има отлични оптични свойства, повърхност с висок гланц и ниска мътност, а неговата пропускливост на светлина е близо до 90%, което е много близко до акрила (pmma) и по-добро от пропускливостта на светлина на поликарбоната (PC).
(Отляво надясно са продуктовите чертежи на PETG, PMMA и PC)
② PETG има по-широк диапазон на химическа устойчивост (като кафе, шоколад, масла, киселини и др.). Има отлична химическа устойчивост на следните химикали: автомобилно масло, течен сапун, перилен препарат, перилен препарат за килими, паста за зъби и ментово масло, парфюм, олио за готвене, 2-пропанол, въглеводородни разтворители и др.
③ PETG е особено подходящ за формоване на прозрачни продукти с дебели стени. PETG продуктите с дебели стени също могат да поддържат същата отлична скорост на пропускане на светлина, а PETG продуктите имат прозрачен ледено син фон, който отговаря на световната тенденция, а повърхността му е изключително деликатна, със супер визуални ефекти. В допълнение, тяхната дебела стена или плътна вътрешност на продукта не е лесно да произвежда мехурчета по време на обработката.
④ Това е един от малкото екологично чисти пластмасови материали досега. Причината, поради която е екологичен материал, е, че е само CO2 и вода след изгаряне, което може да защити добре природата. От 2006 г. много развити страни като Европа, Съединените щати и Япония енергично насърчават използването на екологични материали, подобни на PETG (PETG има сертификати SGS, FDA, MSDN). PETG се превърна в една от предпочитаните алтернативи на неблагоприятните за околната среда прозрачни материали като PVC.
⑤ PETG има изключително висока якост, отлична устойчивост на опън и добра устойчивост на удар. В прозрачните пластмаси якостта и устойчивостта на удар на PC са отлични, но свойството на опън не е добро; Свойствата на опън, якостта и устойчивостта на удар на акрила не са добри; PETG има изключително висока якост и отлични свойства на опън, а максималното му съотношение на опън може да достигне повече от 180%. Неговата якост на удар е няколко пъти по-голяма от акрила, но малко по-лоша от PC. Междувременно PETG е една от пластмасите, чиято якост на удар е близка до PC сред широка гама прозрачни пластмаси. PETG има репутацията на "несчупен", което се дължи на неговата супер издръжливост.
Супер издръжливостта значително намалява разграждането на готовите продукти по време на вторична обработка, транспортиране, монтаж и употреба и значително намалява общата цена на готовите продукти. Друго изключително предимство на PETG е, че неговите физически и механични свойства почти не се променят при ниски температури.
⑥ Те имат интересни свойства за вторична обработка. Отличната пластичност прави възможни различни вторични методи за обработка на PETG. Можете да рязане с лазер, фрезоване на ръбове, щанцоване, пробиване, заваряване, щанцоване, горещо огъване, студено огъване (до 2,5 мм), свързване на винт/нит/болт или фиксиране на техните продукти. Ефективността на вторичната обработка на компютъра е лоша, тъй като компютърът е по-лесен за генериране на концентрация на напрежение при формоване, след като един от горните методи за вторична обработка, това ще наруши баланса на напрежението на PC продуктите или ще доведе до напукване на продукта.
⑦ Имат отлични качества за печат и покритие. Това означава, че повърхността на пластмасовите продукти от PETG може да бъде отпечатана (пръскане, ситопечат, тампонен печат, горещ печат и т.н.) или пръскана без никаква специална коронна обработка, а връзката с повърхностното покритие е много добра (Забележка: PETG има широк диапазон на химическа устойчивост, но не е гарантирано, че ще устои на всички разтворители в спрея, моля, персонализирайте подходящия спрей PETG предварително).
⑧ Имат отлични свързващи свойства. Може да има различни произволни методи на свързване: като общ разтворител, общо лепило, свързване чрез триене, високочестотно свързване, ултразвуково свързване, механично свързване (като винтове, нитове).
⑨ PETG има отлична устойчивост на ниски температури. Те могат да се използват нормално при -30 градуса C, а най-ниската температурна устойчивост може дори да достигне -60 градуса C, така че продуктите му са много подходящи за някои региони с висок студ (като Русия, Канада и др. .), а другите му характеристики остават изключителни при ниски температури.
⑩ Имат добри свойства за леене под налягане. Процесът на леене под налягане с PETG е сравнително стабилен, не изисква специално проектирана машина за шприцване, неговата температура на леене под налягане е само около 215 градуса C ~ 235 градуса C, а процесът на леене под налягане с компютър не е лесен за контролиране, температурата на леене под налягане до 280 градуса C, за разлика от тях, те могат по-добре да пестят енергия.
PETG не е склонен към вътрешно напрежение по време на шприцване, което се определя от тяхната молекулна структура и отличната му пластичност. Компютърът е по-лесен за създаване на вътрешно напрежение и повече от една програма за последваща обработка за премахване на вътрешно напрежение. Вътрешното напрежение на шприцованите продукти е много вредно, а сериозната ситуация е напукване под напрежение.
Недостатъци:
1) Температурата на термична деформация е твърде ниска, само 75 градуса, което ще доведе до много промени
2) Сушенето е по-обезпокоително, по-трудно се суши.
